中石化石油机械股份有限公司招聘电气控制设计研发岗

中石化石油机械股份有限公司
发布时间:2023-10-05 08:31:53
招聘职位:电气控制设计研发岗2
职位信息:
职位类别：工程技术人员
学历要求：本科及以上
招聘人数：14人
工资：6000
联系邮箱:
联系手机：13871494357
工作地点：荆州、潜江、河北承德等
职位描述：

电气控制设计研发岗2主要从事石油机械装备的电气控制系统设计研发等工作。

应聘方式：

网上应聘：2023年9月19日-11月3日，请登录中国石化招聘网站（jo***com[点击查看]），点击【校园招聘】，【注册】后，在【其他单位】中应聘【石油机械股份有限公司】。

初选考试：2023年11月12日下午15:00-16:35，资格审查通过的应聘毕业生要参加中国石化统一初选考试。

测试面试：2023年11月17日-2024年1月31日。

人选公示：2024年1月31日前，在招聘网站公示拟录用人选和递补人选，公示期7天，公示期满签订就业协议。

接收录用：2024年8月1日前办理毕业生接收报到手续。

单位详情：
中石化石油机械股份有限公司（以下简称“石化机械”）是国内研发实力领先、产品门类齐全的油气装备研制重要骨干企业。公司2012年底由中国石化机械制造板块整合重组而成，2015年7月整体上市。目前总股本7.78亿股、集团公司持股58.74%，资产总额78.4亿元，用工总量5355人。公司本部设在武汉东湖新技术开发区，下辖四机公司、江钻公司、钢管分公司、三机分公司、中美合资四机赛瓦公司（中方持股65%）、机械研究院、国际公司、世纪派创公司、天然气项目部等9家单位，参股湖北省海工院有限公司等单位，主要分布在湖北武汉、荆州、潜江等地。（一）历史沿革。成立最早的四机厂1941年始建于甘肃兰州，受命于原油东运，以汽车修配为主业，曾造出国内第一代柴油车，1969年南迁湖北荆州，参加五七油田大会战；三机厂始建于1950年，前身为新疆石油管理局独山子机械厂，1970年迁至湖北天门。为满足石油工业发展对装备的需求，燃化部决定“把江汉建设成为石油机械制造基地”，并于1973年着手筹建江汉钻头厂；1975年经毛主席圈阅批准，沙市钢管厂作为川汉管线的配套工程在湖北荆州破土动工，1977年制造出第一根Φ1012钢管，填补我国大口径钢管空白。1980年石油部全面引进具有世界领先水平的美国休斯钻头制造技术，1985年生产出了第一批全套自制、达到休斯水平的牙轮钻头。此后，石油部进一步加快技术引进、新产品开发和改造步伐，先后引进美国修井机、固井水泥车和压裂机组、天然气压缩机等10多项技术，引进休斯金刚石钻头生产线、德国直缝钢管生产线。1992年，四机厂与美国赛瓦公司合资组建四机赛瓦公司。1998年，钻头厂改制并在深交所上市。在改革开放大潮中引进的技术，在石化机械全部都得到了消化吸收、再创新。（二）科研实力。公司以直属机械研究院、5个企业技术中心为基础，建立了多级、多专业协作的科研组织体系，建立了稳定的科技投入机制、有效激励约束机制，以及技术创新考核体系。现有科研人员1000多人，其中享受政府特殊津贴3人，博士、硕士研究生280人。建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站、博士后科研工作站、全国钻采专标委固压设备标准工作部、中石化石油机械装备重点实验室等，是中国石化首批12家创新型企业之一。完成“十二五”国家科技重大专项“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”等8项国家（部委）级科研项目攻关，获国家科技进步奖一、二等奖各1项、国家技术发明奖二等奖1项，压裂成套装备亮相改革开放40周年成就展，并被国家博物馆收藏。目前，公司正承担“十三五”国家科技重大专项“深层页岩气开发关键装备及工具研制”、国家重点研发计划“极地冷海钻井关键技术研究”、中国石化重大科技专项课题“特深井高效钻井关键装备技术研究”等重大科研项目。公司是压裂装备国家制造业单项冠军示范企业、牙轮钻头国家制造业单项冠军示范企业，桥塞入选国家制造业单项冠军产品。（三）主导产品、服务。具有世界一流的系列钻完井工具技术，高端金刚石钻头、混合钻头刷新单只钻头一次入井最长进尺纪录；各类桥塞、封隔器等完井工具全面替代进口；水力振荡器、可溶桥塞等新型工具成功应用，进一步确立了公司在国内钻完井工具领域的王牌地位。成套海洋深水固井装备，在海洋981和943平台成为“中国石化机械”的实力担当，国内首台电驱固井装备在南海成功应用；2500型、3000型成套压裂装备、5000型全电动压裂装备，成为国产石油装备和国内油气勘探开发技术进步的标志性成果；105MPa以上压裂管汇全面替代进口，175MPa高压管汇国际首创。掌握了大型、自动化钻机研制技术，可设计制造1000～9000米系列钻机，并开发了快移快装、低温钻机等特色系列。拥有行业领先的修井机研制技术，有近千台出口业绩，大修自动化成套装备实现二层台无人化、管柱输送自动化，取得良好应用效果。连续油管作业装备、带压作业装备，在页岩气开发中大显身手，620KN超深井连续油管作业装备、225吨带压作业装备的成功研制，将高端特种作业装备自主化变成了现实。具备以压缩机和钢管为主的油气集输装备技术，RDS系列大功率天然气压缩机和CNG压缩机，在涪陵气田、大牛地气田、文23储气库等重点工程为国“争气”，成功应用于春晓油田海上平台；X80高钢级钢管、无溶剂内减阻涂层钢管制造技术建功新气、青宁等重大管道工程项目。海工装备研制不断加速，7000米海洋钻机、海洋修井机等水上装备实现推广应用，水下井口头、水下采油树取得突破性进展，实现了从陆地到海洋的跨越。钻完井工具一体化、装备维修改造保运、安全检测、装备租赁等服务业务，将公司转型发展不断推向深入。（四）市场情况。从上世纪八十年代后期，所属各单位就陆续走出去参与市场竞争，历经多年市场洗礼，特别是在服务国内首个页岩气开发示范区建设、西气东输、川气东送等重大工程中，公司得到了快速成长，品牌形象、产品实力、服务能力实现大幅提升，先后荣获“中国名牌产品”“中国驰名商标”“全国用户满意产品”“中国石化优秀品牌”等多项殊荣。国内市场覆盖全国各油气生产区域，牙轮钻头、固压装备市场占有率80%以上、修井装备50%以上。产品出口美国、俄罗斯、中东、南美等40多个国家及地区，牙轮钻头国际市场占有率20%，钻机、修井机累计出口800多台，固井、压裂装备累计出口200多台套。秉持“专业敬业、高端高效”价值理念，肩负“打造大国利器，支撑油气发展”使命担当，石化机械将努力建设管理先进、技术密集、品牌卓著的国内一流、国际知名油气装备行业标杆，向着成为“油气装备行业引领者”这一宏伟愿景奋袂前行。